“竞争加剧、库存积压，旺季不旺渐成新常态。”近期，纺纱企业负责人感受到市场行情清淡，经营压力加剧。
提高质量放首位
近几年，主营纯棉纱的企业感到生存空间似乎越来越小，停产、破产现象屡见不鲜，但即便如此，仍有部分企业在低迷的市场中稳步前行。据记者观察，这些企业最大的共同点是，生产的棉纱品质高且质量稳定。
江苏泰达纺织科技有限公司（以下简称“泰达纺织”）主营纯棉精梳、普梳纱线，近几年积极进行智能化转型，其于2022年9月投产的10万锭智能化工厂新型纱线制造项目目前满负荷生产。也正是随着该项目的投产，泰达纺织的产品质量、生产效率都实现了进一步提升。
“我们目前在手的订单情况还是不错的。10万锭智能工厂的纱线月产量约为1500吨，从去年开始，我们成为国际品牌指定供应商，品牌商对纱线的质量要求很高，企业新上的10万锭智能工厂配套国内顶级设备，保证了产品品质和生产效率。”泰达纺织总经理彭勃介绍，品牌指定供应商现在是一个发展趋势，质量稳定是他们选择指定供应厂家的重要因素。
今年以来，山东三阳纺织有限公司（以下简称“三阳纺织”）不断收到来自国内外市场的高端订单，车间马力全开，全力赶制。三阳纺织生产技术部副部长崔士涛表示，日常生产中，企业始终把质量放在首位。
那么如何保证成纱质量？崔士涛从技术的角度进行了分析。他表示，原棉质量的稳定影响着成纱质量指标的稳定。企业在原棉的选配上，要关注纤维的马克隆值（以下简称“马值”）、马值CV%，纤维平均长度，纤维平均长度CV%，纤维断裂强度、纤维断裂强度CV%、纤维整齐度、纤维含杂率等几个关键质量指标，生产中要保证在原料质量稳定的前提下，设置与之相适应的梳理工艺、牵伸工艺和制定质量过程控制的措施，从而保证纯棉精梳纱线成纱质量指标的稳定。
此外，规范化的操作管理和合理的牵伸、梳理工艺设计是提高纱线质量的根本。“梳棉工序在保证基本上机工艺准确的基础上，根据成纱质量指标和成纱纱疵数量以及原棉质量，不断优化梳理工艺，是提高成纱质量的关键。牵伸工艺的设计方面，必须遵循与设备状态匹配，与质量匹配，与生产效率匹配的原则。当前大定量、大牵伸成为牵伸工艺的发展趋势，但是这些工艺的建立，必须与设备状态、专件器材的选用相匹配，并不是简单的定量增加、牵伸倍数增加就可以。”崔士涛说。
降本增效做到位
对于薄利多销的纯棉纱生产企业来说，只有将降本增效做到极致，才能“有利可图”。不愁订单的纺纱企业，往往在高产高效方面表现得更为突出。
“降低用工成本的同时不断提高产量，是泰达纺织一直都在做的事情。目前我们的智能工厂万锭用工控制在15人以内，未来还将进一步减少。”彭勃介绍，智能工厂采用e系统进行数字化管理，大大提高了生产效率。该系统以棉纺设备数据采集为中心，集成产品质量数据、环境数据、能耗数据、人员数据，为企业搭建了生产数据平台，可实现ERP系统与生产过程控制系统的无缝连接；实现以订单流程为核心的“智能调度”，优化排产，进一步挖掘设备产能；实现订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警。
同样在智能制造方面走在前列的江苏五誉兴华之瑜新材料科技有限公司（以下简称“五誉兴华之瑜”），产品备受客户青睐。据了解，该企业去年5月投产的12万锭环锭智能纺车间万锭用工约为18人，主要生产高档紧密赛络纺纤维素系列纱线，日产量约为45吨。
“我们的订单可以说是供不应求。虽然纺织市场的竞争十分激烈，但是对于我们这类做高质量、高端纱线产品的企业来说，影响并不大。即使是像去年那样清淡的行情，我们也没有积压库存的现象。”五誉兴华之瑜副总经理耿建波表示，自智能化车间投产以来，企业生产效率明显提升，效益也更好了。
要做到降本增效，不是只有通过投建智能化新厂才能实现，关键是要将精益化管理的思维贯彻到日常生产中去。江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称“悦达纺织”）就是如此。
据悉，悦达纺织一季度利润指标符合预期，各经营指标处于恢复性增长，阶段性的成绩与企业不断进行技改、提高生产效率息息相关。
纺纱一厂的工作人员陈雨介绍：“纺纱一厂近日对粗细联3个关键点进行了技术改造：一是尾纱清除机的吸纱改造，极大改善了清纱效率，还增加了链条清洁装置，延长了链条的使用寿命。二是满纱库的一轨两用。由于尾纱库原有的16根轨道无法满足细纱机每日换纱后尾纱链条存放的需求，严重影响细纱产能，于是我们加装了尾纱链条可以进满纱库的轨道，在满纱库有空余位置时，可以将尾纱暂时送入，在尾纱库有空轨道时及时送入，提高了换纱效率与细纱产能。三是尾纱库的扩容增轨。满纱库的一轨两用不仅存在管色调度问题，需要人为增加调整频次，而且太多尾纱链条占据满纱库轨道，造成粗纱机后库的满纱无法入库，空管不能进入粗纱机的窘况，影响整体效率。为了从根本上解决这些问题，企业决定增加尾纱库的轨道规模，由原来的16根增加到了28根，目前正在加紧改造中，不久将投入生产。”
差异化定位赢市场
在清淡市场中，还有一类企业，他们结合市场需求，找准自身定位，最大限度发挥自身优势，闯出了自己的一片天。
作为国家再生及功能性纤维纱线产品开发基地，山东正凯新材料股份有限公司（以下简称“正凯新材”）专注生产新型功能性、差异化高端纱线。“我们目前处于满负荷生产状态，不缺订单。”正凯新材技术研发部主任王延永表示，订单排满得益于企业找准赛道，多年来对功能化纱线产品进行深耕布局。
“开发、生产功能性纱线，原料选配是基础，这考验着技术人员的能力。羊毛、绢丝、麻等各类纤维结构形态、性能指标不同，要根据功能性纱线的需求选择匹配的原料与配比，将不同的纺纱方式进行搭配组合，以满足下游客户不同的布面质量和风格需求。”王延永介绍，要生产功能性纱线，除了原料选配，设备上也要进行差别化配置，以适应不同功能性纱线的开发。当前，正凯新材五大分厂的设备配置各不相同，各分厂特色分明，有利于不同品种功能性产品的开发与生产。
谈到如何做好功能化纱线产品的研发及布局，王延永表示：“原料端，要关注、搜集功能性原料的发展信息，及时开发新型功能性原料纱线，如抗菌、储能、传感、响应、高防护等纤维的开发应用。市场端，要了解市场前沿功能性纱线的需求与趋势，紧跟甚至引领功能性纱线市场发展，不断研发新品。纺纱端，要注意传统纺纱方式与新型纺纱方式在不同功能性纱线开发上的应用。”
对于浙江鹏越纺织有限公司（以下简称“鹏越纺织”）来说，找准定位、精选赛道，也让其得以跑出了高质量发展的路子。当前，该企业的纱线订单已经排至6月份。
“公司原本的业务以梭织面料为主，但市场上同类产品竞争激烈，利润微薄。我们注意到当时整个绍兴地区没有成规模的纱线生产企业，于是果断转换了赛道。”鹏越纺织董事长漏仲林介绍，2008年鹏越纺织投资4000多万元，从日本进口了10台喷气纺纱机，后来又陆续从日本引进了技术更加先进的涡流纺纱机，通过抢占蓝海、优选设备等一套组合拳，成功突破了“低效内卷”的瓶颈。
